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Cadeia de valor
Sequência de actividades requeridas para levar um produto ou serviço da encomenda até à entrega. Estas actividades, ligadas ao processamento de informação ou à transformação física de materiais, podem ser de valor acrescentado ou apenas de custo acrescentado.
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Célula em U
Uma célula corresponde a um conjunto de meios produtivos dispostos na exacta sequência do processo, utilizados por uma equipa de operadores polivalentes e autónomos.
A célula funciona segundo o princípio do fluxo unitário ou em pequeno lote, o que se traduz num stock em curso muito baixo e num lead time extremamente curto.
O formato em U, nem sempre possível, minimiza as distâncias percorridas, facilita a entreajuda e a adequação do número de operadores ao takt e favorece a implementação do abastecimento normalizado.
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Chaku chaku
Método de produção em fluxo, em células ou linhas, com máquinas providas de ejecção automática da peça. Neste método, o operador carrega a máquina, coloca-a em funcionamento, pega na peça anteriormente produzida (que foi ejectada pela máquina) e desloca-se para a máquina seguinte onde repete a mesma sequência. Este tipo de funcionamento traduz o princípio de separação homem/ máquina. O chaku chaku garante o fluxo unitário e minimiza a necessidade de mão-de-obra sem recorrer a automação de elevado custo.
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Champion
Designação atribuída na organização Lean Six Sigma a uma pessoa que supervisiona e apoia a execução de um projecto. Normalmente é alguém com responsabilidade hierárquica sobre o líder do projecto, que apenas tem um conhecimento superficial das técnicas estatísticas envolvidas no mesmo. O seu papel é definir o objectivo do projecto, garantir que a equipa tem os recursos necessários e também que esta não se desvia do objectivo.
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Checklist
A checklist (lista de verificação) é uma ferramenta que visa a reduzir o potencial de erro devido a falha de memória ou atenção.
Ajuda-nos a garantir que acções relevantes, ainda que simples e banais, são realizadas.
A checklist não é um procedimento, nem uma instrução de trabalho, nem tampouco um sistema que evita totalmente o erro ou que impede o erro de se transformar em defeito (poka-yoke).
Nascida no mundo da aviação, aplica-se hoje em dia a variadíssimos processos, sendo o dos cuidados de saúde um dos mais relevantes, pelas complicações que tem permitido evitar.
Existem dois tipos básicos de checklist:
As denominadas “stop-do” que, num determinado momento pré-definido (stop point) nos fazem lê-las e de seguida realizar as tarefas nelas descritas.
As denominadas “stop-check” que, num determinado stop point, nos fazem verificar se as tarefas nelas referidas foram anteriormente executadas.
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CIP / SIP
Cleaning in Place / Sterilization in Place
Métodos e sistemas de limpeza e desinfecção, utilizados preventivamente e na mudança de lote de fabricação, na indústria farmacêutica e na indústria alimentar e de bebidas, entre outras. O CIP/SIP permite realizar de forma sistemática e repetível a limpeza e a desinfecção de tubagens e reservatórios, sem ter de os desmontar e remontar. Até aos anos 50, nas indústrias atrás referidas, a limpeza e desinfecção de circuitos fechados era feita manualmente e obrigava à sua abertura e desmontagem. O advento do CIP/SIP traduziu-se num processo mais fiável e repetível, capaz de cumprir com as normas cada vez mais exigentes das indústrias e dos organismos reguladores, mais rápido, menos dependente de mão-de-obra e mais seguro para as pessoas e para o ambiente.
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Contrato Produção Logística
Um dos elementos do Pull Flow, a par do Nivelamento e do Takt, o contrato produção/logística pretende assegurar condições de estabilidade ao sistema produtivo, limitando o efeito de amplificação da procura. O contrato produção/logística obriga os intervenientes a assegurarem as condições necessárias ao seu cumprimento.
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Criação de Fluxo
Um dos componentes de implementação do Lean, a criação de fluxo consiste na organização do sistema produtivo segundo a lógica do processo, tendo em vista a eliminação de stock em curso, de esperas, de transportes e de movimentos.
A criação de fluxo envolve habitualmente a análise do processo, a eliminação das actividades sem valor acrescentado, a reformulação do layout da produção (com a criação de células ou linhas em fluxo unitário), a melhoria da ergonomia dos postos de trabalho, o equilíbrio dinâmico das operações e o aumento da polivalência dos operadores.
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Cross-Dock
Instalação ou infra-estrutura logística que serve de ponto de transferência entre materiais recebidos de vários fornecedores e materiais expedidos para vários clientes, podendo todos pertencer à mesma organização.
Neste tipo de instalação não há armazenagem de materiais, sendo os materiais descarregados dos vários camiões que chegam e conduzidos de imediato para os cais de carga a que se destinam. O cross-dock permite acelerar o fluxo de materiais, diminuir os stocks e reduzir os prazos de entrega.
