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Last Planner System TM (LPS)
O LPS é um sistema de planeamento e controlo que resulta da aplicação do LEAN à indústria da construção. Trata-se de um conjunto de regras, procedimentos e ferramentas que potenciam a criação de fluxo no trabalho e, consequentemente, a redução do desperdício associado. Tem por base: - O envolvimento activo dos diversos participantes no processo de construção.
- O planeamento macro, onde se incluem as actividades que devem ser realizadas ao longo do projecto.
- O planeamento de médio prazo (Lookahead Plan) que resulta da análise dos constrangimentos existentes ao que deve ser feito. É o plano do que pode ser realizado com elevada probabilidade de sucesso.
- O planeamento semanal, onde é descrito detalhadamente o que será concretizado.
- A revisão periódica de indicadores de eficácia (por exemplo: percent planned completed), que permite manter a atenção na melhoria contínua.
Da utilização do LPS resulta a redução da duração do projecto e dos custos associados, assim como o aumento da satisfação do cliente.
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Lean
A palavra inglesa lean significa magro, sem gorduras e, aplicada a um sistema de produção, tem o significado de "sem desperdício".
O Lean é um sistema integrado de desenvolvimento, produção, qualidade, logística e fornecedores, que tem por objectivo servir o cliente utilizando a menor quantidade de recursos tais como capitais, mão-de-obra, materiais, equipamento, energia, etc
O Lean optimiza a cadeia de valor como um todo, eliminando as actividades que não acrescentam valor, reduzindo o lead time e aproximando-o do tempo de valor acrescentado. O termo Lean foi utilizado pela primeira vez por John Krafcik do MIT ao referir-se ao Sistema de Produção Toyota.
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Lean Maintenance
Componente do Lean relativa à manutenção e gestão dos equipamentos produtivos, que tem como objectivos maximizar a disponibilidade e fiabilidade dos equipamentos e melhorar a eficiência da manutenção.
É fundamental na obtenção de processos robustos e de reduzida variação, que suportam cadeias de valor sincronizadas com a procura do mercado, flexíveis e de resposta rápida, e que funcionem com baixos níveis de stock.
Baseia-se nos conceitos Lean, TPM, 6 Sigma e RCM.
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Lean Six Sigma
Sistema de melhoria contínua que resulta da combinação dos pontos fortes do Lean Production e do Six Sigma: - Do Lean Production, utilizam-se ferramentas expeditas e poderosas de medição dos processos e de implementação rápida de melhorias envolvendo os colaboradores a todos os níveis da empresa.
- Do Six Sigma a organização formal de suporte à melhoria e as poderosas ferramentas de tratamento estatístico de dados.
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Lei de Little
Publicada pela primeira vez em 1954 por John Little, professor de Investigação Operacional no MIT, esta lei do domínio da Teoria das Filas de Espera afirma que: Num sistema estável, o número de clientes é igual à taxa média de processamento do sistema, multiplicada pelo tempo médio que o cliente passa no sistema. Aplicada a um ambiente de produção industrial, podemos formular a lei de Little do seguinte modo: Tempo de escoamento (lead-time) = Stock em curso / Cadência de Produção. Basicamente, o que a Lei de Little nos diz é que o tempo de escoamento (lead-time) de um processo é diretamente proporcional ao volume de stock em curso nesse mesmo processo, pelo que a redução de stock em curso em sistemas produtivos permite encurtar o respetivo tempo de escoamento.
