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Pacemaker
O processo que, numa cadeia de valor organizada à luz dos princípios Lean Production, marca o ritmo para a cadeia inteira. Trata-se do ponto da cadeia para onde é transmitida a informação da procura.
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PDCA
Conhecido como o Ciclo da Melhoria ou Ciclo de Deming (embora W. Edwards Deming o tenha sempre atribuído a W. Shewhart), é um método que propõe, para qualquer projecto de melhoria, a seguinte sequência:
• Plan (Planear): Definir âmbito, objectivos, equipa, meios e calendário;
• Do (Fazer): Definir e implementar as melhorias;
• Check (Verificar): medir com dados concretos a eficácia das melhorias implementadas;
• Act (Actuar): Normalizar a melhoria ou reiniciar o ciclo, consoante os resultados obtidos.
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PFEP – Plan for every part
Trata-se de um ficheiro de todas as peças utilizadas no processo produtivo e onde estão registados todos os dados relevantes, tais como referência, designação, consumo, utilização, armazenagem, peso, dimensões, tipo e dimensões de embalagem, tamanho de lote, frequência de reaprovisionamento, fornecedor, prazo de entrega, etc.
O PFEP é fundamental na implementação de toda a logística do sistema Lean.
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Pitch
O pitch traduz o tempo ou ciclo de consumo de uma embalagem de produto acabado.
Obtém-se multiplicando o takt pela quantidade de embalagem. No caso de o produto final ser individualmente embalado, o pitch é igual ao takt.
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Poka Yoke
A expressão japonesa poka yoke significa "à prova de erros" e é usada para designar sistemas e dispositivos incorporados no processo produtivo que impedem que um erro se transforme num defeito ou que, de imediato, o tornam evidente. O conceito Poka Yoke é parte integrante de um sistema de produção sem desperdício, impedindo os defeitos e obrigando a reagir de imediato em caso de problemas.
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Polivalência
O desenvolvimento de uma força de trabalho polivalente é de fundamental importância. A polivalência, entendida como a capacidade de operar vários processos e equipamentos, permite uma utilização mais eficaz da mão-de-obra e uma melhor sincronização da produção com a procura.
A matriz de polivalência é uma ferramenta visual de gestão da polivalência que permite determinar a habilitação de cada operador para cada operação ou processo.
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Pull Flow
Significa “fluxo puxado” e é outra das componentes de implementação do sistema Lean. Trata-se de um sistema de controlo de fluxos em que a produção de um processo fornecedor é despoletada e regulada pelo consumo do processo cliente a jusante.
O processo a jusante fornece ao processo fornecedor, dentro da mesma fábrica ou situado a grande distância, informação sobre os produtos que necessita, qual a quantidade, quando e onde necessita deles. Esta informação assume normalmente a forma de kanban e obedece ao princípio do nivelamento.
O processo a montante só fabrica e fornece o produto na sequência das instruções recebidas. É o oposto da produção empurrada, em que os processos fornecedores fabricam lotes consideráveis de acordo com um planeamento centralizado e os enviam ao processo a jusante, sem terem em conta o seu ritmo de consumo.
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Pulse line - Linha de produção pulsada
Uma linha de produção pulsada é um tipo de linha de produção em fluxo, usada principalmente (mas não exclusivamente) em ambientes de alta variedade e baixo volume.
Em contraste com uma linha de produção móvel, onde o produto se move continuamente ao longo dos postos de trabalho, na linha de produção pulsada o produto é deslocado de um posto de trabalho para o seguinte no final de um período de tempo determinado, onde permanece para ser trabalhado até ao ciclo seguinte.
Linhas de produção pulsadas são normalmente utilizadas para a montagem de produtos de grande dimensão como aviões, grandes motores, geradores, etc..
Numa linha de produção pulsada, o tempo de ciclo (relacionado com o takt) é em regra consideravelmente maior do que numa linha de produção móvel.
