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Shainin, Dorian
Engenheiro Norte-Americano que desenvolveu um conjunto de técnicas para melhoria da Qualidade. Nestas incluem-se os estudos Multi-Vari, Procura de Componentes, Comparação de Pares, Procura de Variáveis, Best vs. Current, etc. Algumas destas técnicas constituem uma das famílias do Desenho de Experiências.
Caracterizam-se pela sua versatilidade e simplicidade, o que faz com que sejam aplicáveis a um grande número de situações, e utilizáveis pelas pessoas do terreno.
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Shigeo Shingo
Especialista em produtividade, que trabalhou com várias empresas incluindo a Toyota e a quem é atribuído o desenvolvimento e divulgação do método SMED e dos sistemas Poka Yoke. Foi autor de vários livros que continuam a ser uma importante fonte de referência.
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Shojinka
Este termo refere-se a meios de produção utilizando uma força de trabalho flexível.
Pretende-se ajustar o número de operadores à variação do volume da procura, a qual se traduz na revisão periódica do takt-time.
O Shojinka compreende vários aspetos complementares:
O desenvolvimento, através de formação e treino regulares, de operadores polivalentes, numa perspetiva multi-processo, mais que multi-máquina.
A existência de meios de produção adaptados ao conceito (tipicamente, a linha em U).
A definição de trabalho normalizado para uma equipa de tamanho variável.
A linha Shojinka, contrariamente a uma linha tradicional com número fixo de operadores, permite maximizar a produtividade da mão-de-obra em condições variáveis de procura.
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Sincronização
Uma produção diz-se sincronizada quando todas as fases do processo estão sincronizadas entre si e com a procura. Isto significa que a cadeia de valor, ou sistema de produção, está a fabricar em cada instante os produtos (em mix e quantidade) ao mesmo ritmo do seu consumo pelo cliente.
A sincronização depende da criação de fluxo linear, de preferência unitário, da fiabilidade e flexibilidade dos meios produtivos, bem como da adopção de produção “puxada”.
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Six Sigma
Metodologia de melhoria contínua baseada em dados e ferramentas estatísticas desenvolvida pela Motorola nos anos 80.
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SMED
Single Minute Exchange of Die no original, ou seja, mudança de molde em menos de 10 minutos.
Metodologia desenvolvida por Shigeo Shingo, para redução dos tempos de mudança de série de fabrico. Trata-se de uma das mais potentes metodologias de melhoria e que permite a obtenção de resultados em prazo curto. A implementação do SMED obedece aos seguintes passos:
1- Identificar e quantificar trabalho interno e trabalho externo;
2- Separar o trabalho externo do trabalho interno;
3- Converter trabalho interno em trabalho externo;
4- Reduzir o tempo do trabalho interno;
5- Reduzir o tempo do trabalho externo;
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Supermercado
Designa um stock normalizado que é reabastecido pelo processo fornecedor a montante, com base no consumo real do processo cliente a jusante, de acordo com produção em fluxo “puxado”.
Fisicamente, o supermercado assegura o FIFO e é organizado de acordo com os princípios da ergonomia e da gestão visual.
