Melhoria da Logística de Produto Acabado
Contexto

Indústria Química
Elevado fluxo de produto acabado entre duas fábricas e respetivos armazéns
Mais de 300 camiões/ano e 900 horas de dupla manipulação em armazém
Planeamento instável em duas fábricas
Problema
Tabelas de relação Cliente/Produtos atualizadas com baixa frequência
Alterações do local de entrega
Processo e ownership pouco claros
Metodologia
Mapeamento e melhoria do processo
Tabelas de alocação produto a cliente corrigidas e modo e frequência de atualização definido
Definição dos critérios de expedição (de que fábrica para que clientes)
Desenvolvimento de modelo de otimização de distribuição de produto acabado
Resultados
200.000 EUR de poupança na logística de produto acabado (transporte, manipulação, stock)
100 camiões e 300 horas evitados na primeira fase
Redução de 300 Ton de stock
Emissão de menos 100 Ton CO2