Conheça alguns resultados que temos obtido

Contexto Pull flow na indústria de componentes para automóvel Muito esforço e atividade Transportes urgentes Organização stressada Problema Baixa Produtividade Muitos materiais ao longo do processo Misturas e erros na gestão dos materiais, falta de FIFO Metodologia Mapeamento do processo do triturado à embalagem Definição e medição de indicadores: Mapeamento da cadeia de valor (VSM) Eliminação de Muda através de workshops Melhoria de fluxo nas linhas de montagem Abastecimento

Contexto O Centro de Distribuição de Peças recebe peças, por camião, de vários fornecedores europeus. Os materiais devem ser rapidamente rececionados, conferidos e armazenados, para ficarem disponíveis para picking Problema Chegada de camiões não nivelada, prioridade dada à descarga Acumulação de materiais na zona de receção Perda de produtividade dos operadores Lead-time elevado da descarga até peça disponível Metodologia Mapeamento do processo de receção e armazenagem Mediç

Contexto Indústria vidreira de produção de embalagens Grupo com 12 fábricas em vários países Algumas fábricas são referência mundial a nível de eficiência Fábrica recentemente integrada no grupo e pouco eficiente Problema Tempo de mudança de referência demasiado elevado Fator determinante para a eficiência das linhas Metodologia Utilização da metodologia SMED Otimização do processo de mudança através de: Melhoria da preparação Melhoria dos meios disponíveis Normalização de ta

Contexto Linha automática de produção de bidões industriais metálicos Sistema de melhoria desenvolvido pelo grupo a nível mundial Fábrica a dar os primeiros passos na integração no sistema Problema Eficiência da linha insuficiente para dar resposta às encomendas Principal problema detetado são as micro-paragens Metodologia Análise dos dados existentes no software de recolha Melhoria da fiabilidade dos dados Redução das principais causas de paragem Melhorias: Melhoria da manut

Contexto Indústria química Processo automatizado com pouca intervenção humana Água e energia elétrica são rúbricas importantes do custo Problema Elevado consumo de energia elétrica Elevado custo de abastecimento e tratamento de água Metodologia Mapeamento das redes de abastecimento de água e energia Melhoria da fiabilidade das medições Balanço de abastecimentos e consumos nos diversos pontos Eliminação de desperdícios Otimização de manutenção Otimização de operação Eliminação

Contexto O produto em questão representa cerca de 60% das vendas Forte procura e perspetiva de crescimento Produção de 550 ton/mês Problema Capacidade de produção existente está no limite Escassez de matéria prima Metodologia Mapeamento do processo do triturado à embalagem Definição e medição de indicadores: Desperdícios na linha: 3,6% Sobrepeso na embalagem: 1,5% Aceitação de H2O: 0,41 ltr/kg Melhorias: Redução das causas dos desperdícios Melhoria dos critérios de escolha Co